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竹原纤维/棉提花交织物前处理工艺

关键词: 前处理 交织织物 竹原纤维 棉纤维

樊德鑫
(苏州纺织工程染整专业委员会,江苏苏州215127) 0 前言
竹纤维可分为竹原纤维和竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)两种。竹浆纤维是利用化学方法制成竹浆粕,再进行喷丝而成;竹原纤维则是利用物理、机械及化学加工,不破坏竹材纤维素结构,只去除纤维素束内外木质素、蛋白质和果胶等,再从中提取竹纤维,可最大限度地保留竹纤维的特性,是一种新型的绿色环保纤维素纤维。
表1竹原纤维和其它纺织纤维性能比较

由表1可知,竹原纤维干湿断裂强度、结晶度和热稳定性比竹浆纤维和棉纤维高,与苎麻纤维接近;其吸湿能力大于棉而小于粘胶。这是由于其纤维内的空隙比棉多,结构较疏松,水分容易进入,所以吸湿和排湿性优良。此外,由于竹原纤维中所含的叶绿素铜钠是安全优良的紫外线吸收剂,所以其抗紫外线功能是棉纤维的20倍。因此,开发竹原纤维家用纺织品面料,具有十分广阔的市场前景。
1 竹原纤维前处理工艺
1.1织物规格
14.75 tex纯棉普纱×19.67 tex竹原纤维纱504根/10 cm x394根/10 cm;坯布门幅304.8 cm,成品门幅289.56 cm的小提花交织物。
1.2试验仪器
红外线染色小样机,常温平摆式染色打样机,小轧车,蒸汽自动定形烘干小样机,YB571-B染色牢度摩擦仪,YC-026(B)织物强力机,全自动电脑测色仪。
1.3助剂
烧碱,纯碱,退浆酶,过氧化氢,精练剂,稳定剂,螯合剂,洗涤剂,渗透剂。
1.4工艺流程
坯检→翻缝→烧毛→酶退浆→漂白→丝光
2 工艺讨论
竹原纤维与棉纤维素的化学性质虽相似,但大分子的聚合度和初始模量不同,因此,在性能上存在很大差异,如竹原纤维质地硬、含杂多、易产生茸毛和折皱,制订工艺条件时需特别注意。
2.1烧毛
竹原纤维/棉提花交织物毛羽较多,且竹原纤维较粗和长短不一,纤维抱合力差,在织造过程中因摩擦会产生茸毛,其烧毛加工比一般棉织物更为重要。为此,采用气体烧毛机烧毛。
@=================@###page###@=================@ 烧毛工艺
火口 二正二反
温度/℃ 900~1 000
车速/(m/min)80~90
烧毛/级 3~4
烧毛时应加强刷毛,通过机械作用使所有的毛羽竖起,并使缠绕不紧的毛羽脱落,以利于烧毛。此外,由于竹原纤维/棉织物含潮率较高,烧毛前若先烘干,效果会更好。若要求布面质量光洁度达到4级以上,可采取二次烧毛。
2.2退煮
如前所述,竹原纤维/棉提花交织物以纯棉普纱作经纱,竹原纤维单纱作纬纱,经提花交织而成。织造时,浆料以改性淀粉和PVA混合浆料为主。由于竹原纤维与棉织物的毛羽多,故含浆量较高,因而退浆要均匀透彻。虽然竹原纤维在纺纱前经化学脱胶处理,但还残留部分胶质、色素和蜡质,且棉织物上的天然杂质、棉籽壳也需进一步煮练去除。因此,对几种退浆工艺进行了比较,测试了强力、白度、手感、毛效等指标,以优选最佳退浆工艺。
工艺条件
(1)Na2C03退浆/(g/L)
Na2C03 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度X时间/(℃×min) 100 X50
(2)NaOH退浆/(g/L)
NaOH 20
精练剂 5
渗透剂 2
温度×时间/(℃ Xmin) 100×50
(3)精练酶退浆/%(owf)
精练酶Scourzyme 301L 1.5
渗透剂/(g/L) 3
pH值 7—8
温度/℃ 60
时间/min 90
(4)煮练酶退浆/%(owl)
煮练酶HZM-102 2
渗透剂/(g/L) 3
pH值 6.5~8
温度/℃ 60
时间/min 90
以上四种方法的退煮效果见表2。
表2不同退煮工艺效果对比

由表2知,精练酶退浆工艺较适合竹原纤维/棉提花交织物退浆。织物经该工艺处理后,其毛效比另外三种工艺好,且织物强力损伤小,手感柔软,富有弹性。
2.3漂白
煮练后,竹原纤维/棉提花交织物的白度明显提高,但仍达不到染色要求,采用不同浓度的H202进行漂白,试验结果见表3。
表3 H2O2漂白试验结果

由表3可知,工艺3、工艺4和工艺5可满足要求,织物强力损伤较小,白度较高,手感柔软,综合考虑生产成本和工艺条件,采用如下氧漂工艺:
@=================@###page###@=================@ 工艺处方/(g/L)
100%H202 4
稳定剂 5
渗透剂 2
pH值 10~10.5
温度/℃ 98~100
时间/min 50
2.4丝光
竹原纤维的结构比棉纤维紧密,结晶度也高。为了提高其染色性能和尺寸稳定性,需用烧碱丝光。丝光过程中应严格控制丝光碱浓、强力和时间,以达到理想的丝光效果p]。对竹原纤维/棉提花交织物分别进行不丝光、半丝光和全丝光处理,结果见表4。
表4丝光工艺条件和效果比较

由表4可知,织物经半丝光和全丝光工艺处理后,织物得色均较深、颜色鲜艳、色泽均匀;但经全丝光工艺处理的织物手感稍硬,且强力降低明显,门幅收缩大,织物扩幅困难。因此,宜采用半丝光工艺,碱浓度为190 g/L。
3 结论
(1)竹原纤维/棉提花交织物前处理宜采用精练酶退浆及双氧水漂白。处理后织物失重小、强力损伤低、毛效高,且手感柔软、富有弹性。
(2)采用半丝光工艺,严格控制丝光碱浓度为190 g/L。丝光后,竹原纤维结晶度降低,化学反应能力提高,与棉一样具有丝光化作用。
(3)由于竹原纤维刚性较大,前处理加工宜以平幅长车或在卷染机上进行,切忌绳状加工,否则会引起印染加工疵点。
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