纺织技术库

作者：梁佳钧
浙江俏尔婷婷服饰有限公司 随着许多功能性涤纶纤维的出现，在无缝针织内衣上也逐渐得到了应用，特别是在一些功能保健性产品运动产品上应用越来越多。如：英威达生产的coolmax，台湾产的coolplus。由于无缝针织内衣在原料成份和组织结构上的特性，给染色加工带来了一定的难度，对染色设备的要求也比较高，要用高温高压成衣染色设备，而进口的高温高压成衣染色机价格非常贵；在质量上存在下列问题：一是氨纶易损伤失去部份弹性，布面尺寸和手感都受到影响，二是涤，锦／氨相互之间存在着沾色，从而影响了色牢度，三是在染色过程中由于要二浴法染色，所以涤／锦的套色就有了问题。那么怎样来解决无缝内衣染色过程中存在的这些问题呢?我们从以下几个方面来分析研究。
1、工艺流程分析
目前对涤锦氨无缝内衣在染色工艺上主要有二种工艺路线：
1．1先染后织
工艺流程：涤纶→松式落筒→筒子染色→倒筒→织造→汽蒸预定型→锦纶或锦氨成衣染色→脱水烘干→整理检验→定型→缝制。此工艺所用到染色相关设备有：松式落筒机、筒子纱染色机、筒子纱脱水机、筒子纱烘干机、常温成衣染色机。从设备投资上分析：筒子染色机价格高一点，国产的反板式成衣染色机价格不高，此工艺特点是：工艺流程比较长，用到染色设备比较多，工艺比较复杂。优点是，由于涤纶和锦氨分开染色，所以不存在涤纶对氨纶的沾色，沾色牢度好!同时还可以大大减小缸差，保持染色颜色的稳定性，减少回修率，提高染色质量。但对涤纶包芯纱而言，涤纶的色包在技术上还存在着一定的难度，有待研究解决。
1．2先织后染
织造编织→汽蒸预定型→染色→脱水烘干→整理检验→定型→缝制。此工艺先染涤纶再套锦纶、涤纶和锦纶都在成衣染色机上进行染色，目前有两种染色方法：一是使用载体在常温成衣染机上100℃染涤纶，或者涤纶改性用阳离子染料100度染色，此类方法对氨纶的弹性损伤虽然小，但染深色效果不好，涤纶色牢度也差，颜色不稳定，且布料手感不好。此类方法适用于染低档产品。二是在高温高压成衣染色机上120℃至125℃染涤纶，在常温或高温染色机上染尼龙，此法对氨纶的弹性易损伤，涤纶色牢度可以。上述工艺的两种方法的主要缺点是：分散染料对锦纶和氨纶的沾色比较严重，色牢度不好，而且染色比较难，套色不稳定，常常会因为颜色问题而回修，从而影响了尺寸，使尺寸变大，失去部分或全部弹性，严重影响质量。但是在高温高压染色机内染涤后产品的手感和产品风格特别好。@=================@###page###@=================@ 2、涤锦氨成衣染色的问题分析
2．1导致涤锦氨成衣染色皂洗牢度差的原因有以下几个原因：
A分散染料选择不合理。
B染色过程中助剂的选用不当。
C还原清洗的工艺的选用不好。
D固色剂和固色工艺的选用不合理。
E勿视皂洗工序。
2．2导致涤锦氨无缝内衣产品弹性损伤的原因：
A包芯纱和氨纶的质量不好，容易受到损伤。
B染色时间太长，特别是长时间的回染很容易损伤纤维和氨纶。
C染色温度过高，一般氨纶能忍受的温度是118℃，超过此温度很容易损伤，但染涤纶一般要125℃左右的温度．所以涤锦氨无缝内衣的染色是会损伤到氨纶，只是要尽量控制好，把对氨纶的损伤降到最低，所以一定要控制好染色工艺，千万不能回染涤纶。别外，在选择包芯纱时要求供应商使用耐高温的氨纶来做包芯纱。
2．3导致颜色不稳定的原因：
A工艺比较复杂，二浴法染色，要除油、还原清洗、皂洗、还要固色。
B分散染料对锦纶的沾色。
C套色不稳，常常要加染料进行修色，从而影响了颜色的稳定性。
3、提高涤锦氨成衣染色色牢度的办法
3．1染料的选用
一般来说对氨纶的沾色分散染料>中性染料>酸性染料>活性染料，活性染料沾色氨纶比较小。
分散染料选用：
所以对涤／尼／氨交织产品染色时，对分散染料要进行选择，目前涤／氨包纱或涤氨交织物染色，对氨纶及尼龙包芯纱沾色比较少，而且沾色容易通过还原清洗去除的分散染料有：
@=================@###page###@=================@ 分散黄色剂：c、1分散黄54 64 118 160
分散橙色剂：c、1分散橙30 32
分散红色剂：C、1分散红127 323 343 360
分散紫色剂：c、1分散紫38
分散蓝色剂：c、1分散蓝60 79 139 154 183 187 197 200 214 257 291 354
准对涤／尼／氨产品各染料公司也开发了自己各自专用的分散染料，例如：汽巴公司的Terasil w型分散染料和染色促进剂univadine PB，两者一起用于染涤／氨产品时，可以降低染色温度到120℃~125℃，且有很好的水洗牢度。又例如：Foron RD-U型分散染料和对应的染色促进剂Dilatin POE一起染涤／氨产品，对氨纶沾污少，且可以在120℃染色，各项牢度都能达到4级以上。另外还有一些染料对氨纶沾色比较少，例如：安诺其的安诺可隆的PUD型分散染料，上海雅运的hrtelon型ww分散染料，适用于涤／氨面料，浮色少，易清洗，对锦氨沾色小。
锦纶染料的选用：
对涤／锦／氨产品染色时既要考虑锦纶的色牢度问题，又要考虑对氨纶的沾色问题。从尼龙的色牢度分析用中性染料要好于弱酸性染料，但从氨纶沾色分析弱酸性染料沾色氨纶比中性染料少。因此我们要寻找一些对氨纶沾污少的中性染料，这样既可以提高尼龙的湿处理牢度又可以减少对氨纶的沾色，如：Lanaset PA系列，中性深兰5R等。或者寻找一些湿处理牢度比较好的弱酸性染料。如：ERIONYL黑A-MR。另外汽巴公司新推出的艳丽牢染料它是一种锦纶专用活性染料，其湿处理牢度很好，对氨纶沾色又非常小，特深色各项色牢度指标可达到五级，是锦／氨产品染色最好的选择。艳丽牢染料的染色工艺如下：

A为匀染剂和醋酸(PH=4．0) B为艳丽牢染料x％C为氯化钙化10％D为艳丽牢专用固色剂FIX Y％ E为1g／L纯碱
@=================@###page###@=================@ 3．2染色工艺的选用
我们认为涤／锦／氨产品的色牢度与分散染料对尼龙和氨纶的沾污有关外，还与前处理工艺、染色工艺、还原清洗工艺、固色工艺有关，为此我们选用以下染色工艺流程：
汽蒸预定型→80度酸性精练去油→水洗→80度碱性精练去油→水洗→125度染涤纶→水洗→80度酸性还原清洗→水洗→80度碱性还原清洗→80度皂洗→水洗→98度染尼龙→水洗→80度皂洗→水洗→80度固色→水洗→柔软出缸工艺曲线：

从上面整个工艺曲线来看，染色工艺比较繁杂，染色时间也比较长，为了染色现重性，对浅中色的涤／锦／氨染色，我们可以考虑一浴洗染色，但对于深色，而且有牢度要求，我们可采用上述工艺去做。
3．3前处理、染色、后处理助剂和处理工艺的选用
3．3．1精炼、除油
选择比较好的氨纶去油剂，能彻底去除氨纶上的油剂，减少由于氨纶上的油剂对分散染料的吸附，增加氨纶的沾色，为了即能去除氨纶油剂，又要去除织造和纺丝上的油剂，用二次精练：
一是酸性精练：
去除氨纶上的硅油，具体工艺：

二碱性精练：
去除氨纶油剂同时也能去除织造和纺丝上的机油，具体工艺：

3．3．2防沾污和氨纶保护
在染色的同时，加氨纶防沾污剂，可以阻止分散染料或中性／弱酸性染料在染色过程中沾污氨纶，日本大祥公司的unional EU与染色同浴进行。加了unional EU 1％后氨纶沾污明显减少，但是染色深度会受到了一定的影响。
@=================@###page###@=================@ 染涤纶和染尼龙时加氨纶保护剂，防止高温染色时对氨纶弹性的损伤。
3．3．3还原清洗
一般情况涤纶染深色只用碱性还原清洗，而对涤／氨或涤／锦／氨产品，为了能彻底去除涤纶上的浮色，尽可能去除锦纶和氨纶上的沾色，我们采用两次还原清洗，工艺如下：
酸性还原清洗：
酸性还原清洗剂：l-2g／l
HAG调PH值：4-4.5 80℃ 20分钟
碱性还原清洗：
保险粉2g／l纯碱2g／l皂洗剂1g／l 80℃ 20分钟，说明一点，这里用纯碱不用片碱或烧碱，目的是为了防止氨纶的损伤而失去部分弹性。
3．3．4锦纶皂洗
为了彻底去除尼龙染色后织物上的浮色，去除中性染料和分散染料相互沾色，去除尼龙染料对氨纶的沾色，提高色牢度，我们考虑在染尼龙后增加皂洗工艺：
皂洗剂：1-2g／l
纯碱：0．25g／l
80℃皂洗20分钟
3．3．5锦纶固色
尼龙固色剂：3-5％(如大祥501固色剂，日华的TA-555固色剂等)调PH=4-4．5 80℃固色
20分钟。
4、小结
涤／锦／氨无缝成衣高温高压染色主要的三个问题，氨纶的弹性损伤、颜色的稳定和色牢度问题，这三个问题虽然比较难解决，但还是可以通过染料助剂的选用，工艺的改进来防止氨纶的沾色、弹性的损伤和颜色的稳定性。涤纶先染后织和涤纶织后成衣高温高压染色，各有千秋，前者色牢度好，染色缸差稳定，后者染色后布面手感和产品风格很好，档次高，但容易容易损伤面料。